Технические характеристики

 

 

Обратимся к основным техническим характеристикам ЛСТК в малоэтажном и коттеджном строительстве, которые обуславливают преимущества технологии.

Легкие Стальные Тонкостенные Конструкции изготавливаются из оцинкованной низколегированной стали толщиной 0,7– 2,0 мм. Вес 1 квадратного метра несущего стального каркаса составляет 25-55 кг, вес 1 квадратного метра готового здания – в среднем 150 кг.

Стены конструкции — это каркасные панели из профилей толщиной от 0,8 до 1,2 мм, наполненные эффективной теплоизоляцией, например, базальтовой ватой или ватой на основе целлюлозного волокна. Стены облицовываются плитными материалами. Как правило, листами ГКЛ, СМЛ, ЦСП и т.д. В жилых домах используются стены толщиной 150мм.

Стена состоящая из профиля 200мм и такого же по толщине слоя базальтовой ваты имеет коэффициент сопротивления теплопередаче 6 м кв. QС/Вт. Такие стеновые панели эффективно удерживают тепло. По отзывам наших клиентов, владельцев каркасных домов из ЛСТК, после прогрева дома до комфортной комнатной температуры, тепло удерживается в течении 2-3 дней! Данные технические характеристики позволяют относить здания на основе ЛСТК каркасов к сооружениям, построенным по энергосберегающей технологии.

В отзывах о каркасных домах, построенных по технологии ЛСТК, нередко упоминается отличная шумоизоляция. Действительно, это подтверждается измерениями звукоизоляции. При проведенных замерах, индекс Lnw составил 68дБ. Норма для зданий категорий А, составляет Lnw=55-63 дБ.

Межэтажные перекрытия состоят из С-образных профилей толщиной 1.2 мм, шаг балок стандартный — 600мм. На прогоны укладывается профилированный стальной настил, который служит основанием для полов из различных плитных материалов. Профлист укладывается так, чтобы направление его волн пересекало перпендикулярно направление балок перекрытия.

Потолок в каркасном доме из ЛСТК обшивается гипсокартонными листами, которые навешиваются на обрешетку. Обрешетка состоит из шляпного профиля, прикрепленного к прогонам межэтажной плиты с помощью акустических кляммеров.

Огнестойкость зданий из ЛСТК прошла испытания и получила заключение  о соответствии требованиям  для жилых зданий I — III степеней огнестойкости. Например, огнестойкость составила REI=60 минут при норме для II степени огнестойкости при испытании образца состоящего из металлокаркаса, базальтового утеплителя, шляпного профиля в роли обрешетки, двух слоев ГКЛ и одного слоя стекломагнезитового листа. Огнестойкость может иметь степень и более высокую, если в роли облицовки будет использована вермикулитовая плита. Также возможно использование специальных средств для обработки профилей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процесс каркасного строительства

 

Процесс проектирования и строительства каркасных зданий из ЛСТК  можно разбить на несколько этапов:

 

1. Разработка и согласование эскиза строящегося здания или использование типового проекта с необходимой планировкой помещений и нужной этажностью, с учетом всех требований Заказчика.

 

2. Разработка проектной документации, в состав которой входит - раздел конструкции металлические (КМ) и конструкции металлические деталировка (КМД).

Разработка КМД раздела - это проектирование всех деталей элементов несущего каркаса - стеновых панелей всех этажей, ферм перекрытий и ферм покрытия (кровли) в специальном программном обеспечении, с учетом всех требуемых статических, динамических, ветровых, снеговых и сейсмических  нагрузочных характеристик будущего здания.

После расчета и деталировки несущего каркаса  здания на компьютере формируется специальный цифровой файл, возможно формирование 3D – модели каркаса здания из ЛСТК для наглядности и исправления ошибок.

После проверки чертежей проекта КМ (КМД) несущего каркаса здания из ЛСТК и согласования,  цифровой файл на флеш-носителе передается на производство.

Профилегибочный станок распознает цифровой файл с набором всех деталей каркаса и производит из рулона оцинкованной стали  определенной ширины и толщины (например из штрипсы шириной  182мм и толщиной 1,2мм производятся профильные детали в виде С - образного профиля шириной 89мм)  все детали с маркировкой для сборки несущего каркаса здания.

 

3. Подготовка площадки и  основания под фундамент.

Подготовка основания - это та часть работы, которая относится к подготовке грунта быть основанием под будущим фундаментом.

Подготовка основания - первый этап строительных работ, который может включать комплекс мероприятий, зависящий от вида и состояния грунта.

Подготовка основания для индивидуальных застройщиков сводится, как прави­ло, к осушению участка (если требуется). Все остальные мероприятия по улучше­нию свойств грунта-основания, используются в индустриальном строительстве с привлечением сложных и тяжелых механизированных средств, с расходом большого объема специальных сыпучих материалов и  химических составов.

На этом этапе необходимо рассчитать и подготовить участок под фундамент. Расчистить площадку, выровнять её и сделать фундамент в соответствии с проектом.

Фундамент - это подземная часть здания, которая предназначена для передачи нагрузки от здания на грунт, залегающий на определенной глубине и являющийся основанием фундамента.

Фундаменты могут быть разные: ленточные, свайно-ростверковые, на винтовых сваях, из блоков, монолитная плита, глубокого залегания и другие. 

 

4. Монтаж каркаса на фундаменте.

Сборка и установка несущего каркаса здания:

-  осуществляется в соответствии со сборочными чертежами проекта КМ (КМД);

- все детали имеют маркировку, углубления с отверстиями для соединений, отверстия для пересечений, элементы сжатия на конце профиля для удобства вставки в другой профиль и другие технологические отверстия;

- из деталей по сборочным чертежам КМД раздела проекта,  используя  саморезы и шуруповерт  собираются элементы каркаса (ограждающие конструкции) - стеновые панели, фермы перекрытия и покрытия(кровли) - без дополнительных замеров, сверления, резки и др. видов механической обработки металла.

Согласно сборочному чертежу КМ раздела проекта  все элементы каркаса соединяются вместе на подготовленной площадке (фундаменте) в общий несущий каркас здания.

Для производства работ не требуется профессиональный персонал (стандартные требования - среднее образование).

Для производства работ не требуется специальное профессиональное оборудование (сборка основных элементов каркаса здания выполняется обычным шуруповертом).

Материалоемкость основания для установки каркаса здания рассчитывается с пониженным коэффициентом нагрузки (средний  вес каркаса здания, произведенного по данной технологии, лежит в пределах 40 кг/м2).

Сборку каркаса можно производить прямо на строительной площадке из набора деталей или  предварительно собранных элементов (стеновых панелей, ферм перекрытий и покрытий) в сборочном цехе.

 

 

 

5. Установка перекрытий и возведение стен 2-го и др. этажей.

В качестве межэтажных перекрытий используется сборный элемент  в виде фермы или каркасной панели, для горизонтального монтажа на всю площадь отдельного внутреннего помещения. После монтажа перекрытия монтируются стены второго или других этажей.

  

6. Прокладка внутренних инженерных коммуникаций. 

Инженерные сети, как правило, проходят в полости стен, технологических отверстиях (определяются на стадии проектирования), в верхнем дополнительном  пространстве помещения (определяется проектом) или  внутри помещения в кабель-каналах.

    

7. Теплоизоляция стен, установка ветрозащиты и гидроизоляции. 

Между стойками, в полости  стен укладывается базальтовая минераловата - негорючий утеплитель. По наружным стенам устанавливается гидроизоляционный материал (мембранные пленки типа Dupont). Внутри помещения перед обшивкой необходимо установить пароизоляционный материал. Устраняются «мостики холода» - самый простой способ прокладка утеплителя между стойками наружных стен. 

 

8. Монтаж кровли. 

Кровельные фермы устанавливаются с учетом плана.  Фермы  небольшого  веса и установка стропильной системы не требует использования грузоподъемной техники.

9. Обшивка стен, установка окон и дверей. 

Обшивка наружных и внутренних стен производится, как правило, из листов гипсокартона (ГКЛО, ГКЛВ), но могут применяться цементно-стружечные (ЦСП) и ориентировано-стружечные плиты (ОСП) – определяется назначением помещения. После черновой обшивки стен устанавливаются оконные  и дверные блоки.

 

10. Наружная отделка. 

Наружная отделка дома может включать в себя покраску стен, штукатурку с покраской, отделку сайдингом, кирпичную кладку, отделку искусственным камнем или другими материалами, применяемыми при стандартном строительстве. 

 

11. Внутренняя отделка помещения. 

К внутренней отделке дома относится затирка швов, покраска, оклейка и прочая чистовая отделка.

После чистовой отделки помещений, как правило, осуществляется  монтаж оборудования и механизмов внутреннего электроснабжения.

 

12. Завершающий этап.

На последнем этапе строительства каркасного дома необходимо установить дополнительные элементы по кровле, выполнить подшивку  свесов и установить водостоки.

Выполнить отмостку фундамента.